Le monde est un endroit différent depuis que COVID-19 s’est installé. Les familles communiquent différemment, les déplacements ont cessé et les lieux de travail ont dû changer leur mode de fonctionnement. Cela s’étend évidemment fortement à l’industrie manufacturière.
Si de nombreuses entreprises ont su adopter un mode de travail à distance, il n’en va pas de même pour la production de composants. Alors qu’il n’y avait personne dans les usines, les affaires comme d’habitude se sont arrêtées. Cela a rehaussé le profil de l’automatisation et comment elle peut aider les fabricants de composants qui luttent pour faire face à l’impact de cette pandémie de COVID. Mills CNC et Doosan Robotics expliquent.
Comment les fabricants de composants peuvent-ils rester productifs et rentables en ce moment ?
La réponse est l’automatisation, et la robotique en particulier. Les robots de fabrication effectuent des tâches répétitives avec une vitesse et une précision sans précédent, laissant le travail à faire avec un minimum de main-d’œuvre. Cela permet aux employés de se concentrer sur l’innovation et l’efficacité à un moment où elles sont potentiellement les plus nécessaires.
Avant d’investir dans la robotique, cependant, les fabricants doivent prendre des décisions fondamentales. L’une des décisions les plus importantes est de savoir quel type de système robotique leur conviendra : industriel ou collaboratif ? Peter McCullough, chef de produit Doosan Robotics, explique.
« Dans le monde post-COVID, les fabricants de toutes les industries et de tous les secteurs commenceront sans aucun doute à explorer le potentiel de l’automatisation et de la robotique au sein de leurs entreprises et s’ils constituent un investissement qui vaut la peine d’être mis en œuvre. Si et quand ils prennent cette décision, ils devront décider quel type de robot convient à leur fonctionnement et à leur application ; industriel ou collaboratif ? »
Commençons par les robots industriels. C’est ce que la plupart des gens imaginent lorsqu’ils pensent à un robot dans l’atelier ; un gros robot lourd en cage, soudant le châssis de la voiture après le châssis de la voiture 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans aucun ouvrier en vue. Ces robots industriels effectuent des tâches répétitives et potentiellement dangereuses plus rapidement et avec plus de précision qu’un employé humain ne le pourrait jamais.
Les robots collaboratifs, autrement appelés cobots, sont un développement plus récent. Ce sont des robots conçus pour travailler aux côtés des humains au lieu de les remplacer. Comme leurs homologues industriels, les cobots sont également conçus pour effectuer ces tâches répétitives et sujettes aux erreurs. Avant la pandémie, on estimait que les cobots représentaient 34 % des ventes totales de robots d’ici 2025.
Alors, quel est le meilleur?
Comprendre les forces et les limites des deux types de robots est essentiel pour tracer un avenir prospère. Choisir le mauvais type peut avoir un impact négatif sur la croissance future et peut être coûteux.
Un avantage majeur de la robotique industrielle est la vitesse à laquelle elle peut effectuer des tâches complexes et les charges utiles qu’elle peut gérer. Les deux surpassent celui des cobots. Les robots industriels sont souvent intégrés dans des systèmes de fabrication plus spécialisés que les cobots, ils peuvent donc apporter des gains de productivité importants.
Cependant, en raison de la vitesse et de la force fournies par les robots industriels, des systèmes de sécurité importants sont nécessaires pour garantir le maintien de la sécurité. Dans cette optique, l’intégration de systèmes performants et des protections requises coûte plus cher que les cobots.
Les cobots fonctionnent à des vitesses et des charges utiles inférieures à celles des robots industriels. Leur coût relativement faible, leur sécurité et leur flexibilité inhérentes, leur intégration facile et leur nature collaborative signifient qu’ils ont le potentiel d’apporter des améliorations significatives de la productivité et un retour sur investissement rapide.
L’industrie du cobot a vu de nombreuses innovations, non seulement de la part des fabricants de systèmes, mais aussi des fournisseurs de logiciels accessoires et d’outils de bout de bras, ce qui a élargi son attrait et son potentiel d’application. La capacité et l’acceptation des cobots et de l’automatisation augmentent clairement, et à mesure que les pays sortent du blocus COVID et des restrictions d’emploi, l’utilisation de cette technologie est susceptible de croître de façon exponentielle.
Pour déterminer si un robot industriel ou un robot collaboratif est le meilleur pour vos opérations de fabrication, la première étape consiste à déterminer exactement ce que vous voulez réaliser. La production et les intrants ont-ils augmenté ? Une plus grande sécurité des travailleurs? Des niveaux de déchets réduits ? Où comptez-vous implanter votre système d’automatisation ?
Parlez donc à des organisations et à des experts qui peuvent vous aider à atteindre vos objectifs et vous offrir des conseils judicieux et approfondis avant d’entreprendre un audit pour voir quelle solution robotique répond le mieux à vos besoins financiers et opérationnels, maintenant et à l’avenir. »