Votre entreprise en démarrage peut connaître un succès soudain. Ironiquement, l’un des plus grands défis auxquels sont confrontées de nombreuses startups est l’incapacité d’embrasser leur propre succès.
Lorsque les commandes commencent à arriver de manière torrentielle, que les téléphones sonnent vides et que les boîtes de réception sont inondées de demandes, il y a souvent des sentiments mitigés d’excitation et d’inquiétude. Préparez votre startup pour l’avenir avec ces conseils.
D’une part, vous êtes heureux que les choses se passent mieux que prévu. Tandis que d’autre part, vous paniquez sur la façon dont vous parviendrez à répondre à la demande. En ce qui concerne les produits physiques, la clé pour exécuter les commandes en temps opportun est d’optimiser et de rationaliser la chaîne d’approvisionnement – le processus de livraison du produit des fournisseurs au centre de distribution et finalement au client final.
Cela dit, examinons les cinq étapes que toute startup peut suivre pour commencer à rationaliser sa chaîne d’approvisionnement :
Établissez une gestion efficace des stocks pour votre entreprise en démarrage
Avant de pouvoir savoir ce qui doit être commandé et livré à votre centre de distribution, vous devez d’abord disposer d’un enregistrement précis de votre inventaire actuel. De nombreuses entreprises commettent l’erreur de commander accidentellement un surplus ou de ne pas stocker un article populaire ou essentiel. Par conséquent, la première étape pour assurer un approvisionnement adéquat et opportun est de développer et de maintenir une méthode détaillée de surveillance et de contrôle des stocks.
Assurer une communication en temps réel
Un autre problème majeur à l’origine des erreurs de la chaîne d’approvisionnement est le manque de communication précise ou instantanée entre les différents employés et départements. Une défaillance ou un retard de communication peut entraîner des oublis entraînant des commandes inutiles, des expéditions ou des livraisons infructueuses, une perte de produit ou un excédent d’un article spécifique. Bien sûr, la correction de telles erreurs peut coûter du temps et de l’argent à l’entreprise, c’est pourquoi tout le personnel impliqué dans la chaîne d’approvisionnement doit avoir une structure organisationnelle centralisée pour la communication et le contrôle des enregistrements.
Améliorer les processus de commande et de déchargement
À mesure que les volumes de ventes commencent à augmenter, le processus de commande de produits peut devenir fastidieux et chronophage. De même, le déchargement de tout ce produit peut demander beaucoup de travail, surtout sans le bon équipement de déchargement et d’amarrage. Discuter des besoins de commande avec les fournisseurs est un moyen de rechercher des moyens collaboratifs de rationaliser le réapprovisionnement des produits. De même, former les employés et les doter des bons outils peut accélérer et sécuriser le processus de déchargement.
Centralisez et simplifiez l’accès aux données
Au cours des dernières années, les processus de commande, de réception, d’emballage et de distribution des produits étaient tous effectués en mode analogique (sur papier). À l’époque, le simple fait de vérifier l’état d’un inventaire particulier nécessitait de passer au crible des classeurs. De nos jours, certaines entreprises en font encore une version avancée, en gardant tout sur des feuilles de calcul séparées qui doivent être recherchées manuellement. Plus une entreprise grandit, plus elle a besoin d’investir et d’étendre ses logiciels d’entreprise. Les grandes entreprises peuvent choisir d’utiliser SAP, l’une des principales solutions ERP au monde. Ils pourraient alors envisager de faire appel à un fournisseur de logiciels certifié SAP pour les aider à centraliser et simplifier l’accès aux données pour tous les employés impliqués dans la chaîne d’approvisionnement.
Planifiez le ravitaillement de manière appropriée
Enfin, l’un des moyens les plus simples et les plus souvent négligés d’éviter les tracas inutiles dans la chaîne d’approvisionnement consiste à commencer à planifier vos besoins de réapprovisionnement en fonction de vos volumes de ventes actuels projetés, qui peuvent être calculés sur la base des chiffres de ventes récents. Si vous avez déjà un programme d’inventaire en place, il ne vous reste plus qu’à vérifier la disponibilité des articles et à modifier votre commande avant de l’envoyer aux fournisseurs.